caxa制造工程師2013中文是一款非常好用的數(shù)控類caxa軟件。本軟件支持自由曲面造型設(shè)計、實體造型設(shè)計以及數(shù)控加工等一系列設(shè)計功能。小編提供的caxa制造工程師2013程序中包含了32位和64位安裝軟件，已經(jīng)實現(xiàn)漢化，享受免激活注冊體驗！歡迎大家在綠色資源網(wǎng)下載。

軟件介紹

CAXA制造工程師是具有卓越工藝性的數(shù)控編程軟件。它高效易學，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、設(shè)計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化的解決方案，是數(shù)控機床真正的“大腦”。需要的用戶快來綠色資源網(wǎng)下載使用吧！

caxa制造工程師2013軟件特色

1.多種粗、半精、精、補加工方式：

提供七種粗加工方式：平面區(qū)域粗加工（2D）、區(qū)域粗加工、等高粗加工、掃描線、擺線、插銑、導動線（2.5軸）。

提供14種精加工方式：平面輪廓、輪廓導動、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲面參數(shù)線、輪廓線、投影線、等高線、導動、掃描線、限制線、淺平面、三維偏置、深腔側(cè)壁多種精加工功能。

提供3種補加工：等高線補加工、筆式清根、區(qū)域補加工等多種補加工功能。

提供2種槽加工：曲線式銑槽、掃描式銑槽。

2.多軸加工：

四軸加工：四軸曲線、四軸平切面加工

五軸加工：五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸曲線、五軸曲面區(qū)域、五軸G01鉆孔、五軸定向、轉(zhuǎn)四軸軌跡等加工對葉輪、葉片類零件，除以上這些加工方法外，系統(tǒng)還提供專用的葉輪粗加工及葉輪精加工功能，可以實現(xiàn)對葉輪和葉片的整體加工。

3.宏加工：

提供倒圓角加工，根據(jù)給定的平面輪廓曲線，生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼。充分利用宏程序功能，使得倒圓角加工程序變得異常簡單靈活。

可設(shè)定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡、輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。

4.實體和曲面混合造型方法，可視化設(shè)計理念。

實體造型主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。提供多種構(gòu)建基準平面的功能，用戶可以根據(jù)已知條件構(gòu)建各種基準面。

caxa制造工程師2013功能介紹

通用后置處理

后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出G代碼指令，系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以自定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。

特征實體造型

主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。

自由曲面造型

提供多種NURBS曲面造型手段：可通過列表數(shù)據(jù)、數(shù)學模型、字體、數(shù)據(jù)文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)、導動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并提供裁剪、延伸、縫合、拼接、過渡等曲線曲面裁剪手段。

知識加工

運用知識加工，經(jīng)驗豐富的編程者可以將加工的步驟、刀具、工藝條件進行記錄、保存和重用，大幅提高編程效率和編程的自動化程度；數(shù)控編程的初學者可以快速學會編程，共享經(jīng)驗豐富編程者的經(jīng)驗和技巧。隨著企業(yè)加工工藝知識的積累和規(guī)范化，形成企業(yè)標準化的加工流程。

兩軸到五軸的數(shù)控加工

兩軸到三軸加工為基本配置。

多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工、到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。

四軸到五軸加工方式：曲線加工、四軸平切面、五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸定向、五軸G01鉆孔、五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡等多種加工方法，針對葉輪、葉片類零件提供葉輪粗加工和葉輪精加工實現(xiàn)整體加工葉輪和葉片。

宏加工

提供倒圓角加工，可生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼，可以充分利用宏程序功能，使得倒圓角的加工程序變得異常簡單靈活。

編程助手

方便的代碼編輯功能，簡單易學，非常適合手工編程使用。

同時支持自動導入代碼和手工編寫的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統(tǒng)代碼的相互后置轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)加工程序在不同數(shù)控系統(tǒng)上的程序共享。還具有通訊傳輸?shù)墓δ埽ㄟ^RS232口可以實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件間的代碼互傳。

生成加工工序單

自動按加工的先后順序生成加工工藝單，方便編程者和機床操作者之間的交流，減少加工中錯誤的產(chǎn)生。

加工工藝控制

提供豐富的工藝控制參數(shù)，可方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細節(jié)，大大提高了機床的進給速度。

加工軌跡仿真

提供了軌跡仿真手段以檢驗數(shù)控代碼的正確性。可以通過實體真實感仿真模擬加工過程，顯示加工余量；自動檢查刀具切削刃、刀柄等在加工過程中是否存在干涉現(xiàn)象。